原因及解决办法:
(1)填料压得过紧或磨擦。应放松填料,检验水封管。
(2)水封圈与水封管移位。应再次检验瞄准。
(3)冲洗、冷却欠佳。应检验冲洗冷却循环管。
(4)机封有常见故障。应检验机械的每个密封零部件。
2、氟塑料离心泵转子晃动过大
原因及解决办法:
(1)使用不善,运作工况原理泵的设计工况。解决办法:严格根据技术规范使用,让泵务必在设计工况周边运作。
(2)平衡不够通常。解决办法:清理平衡管道。
(3)平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求,解决办法:拆换满足材质需要的平衡盘及平衡盘底座。
3、氟塑料离心泵无法启动或启动负荷大
原因及解决办法:
(1)原动机或开关电源异常。解决办法:检验开关电源和原动机状况。
(2)泵卡死。解决办法:用手盘动联轴器检验,需要时拆解检验,清除动静部分常见故障。
(3)填料压得过紧。解决办法:是放松填料。
(4)排出阀未关。解决办法:关闭排出阀,重启。
(5)平衡管不顺畅。解决办法:清理平衡管。
4、氟塑料离心泵不排液
原因及解决办法如下:
(1)灌泵不够(或泵内气体未排尽)。解决办法:再次灌泵。
(2)泵转向不对。解决办法:检验转动方向。
(3)泵转速太低。解决办法:检验转速,提升转速。
(4)滤网堵塞,底阀失灵。解决办法:检验滤网,清除杂物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽发生真空。解决办法:降低吸上高度;检验吸液槽压力。
5、氟塑料离心泵排液后中断
原因及解决办法如下:
(1)吸入管路漏气。解决办法:检验吸入侧管道连接处及填料函密封状况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排尽。解决办法:需要再次灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。解决办法:停泵解决异物。
(4)吸入大量气体。解决办法:检验吸入口有否旋涡,沉没深度是否太浅。
6、氟塑料离心泵流量不够
原因及解决办法如下:
(1)系统静扬程增加。解决办法:检验液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。解决办法:检验管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决办法:拆换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。解决办法:检验轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决办法:清洗、检验、调换。
7、氟塑料离心泵扬程不够
原因及处理方法如下:
(1)叶轮装反(双吸轮)。处理办法:检验叶轮。
(2)液体密度、黏度与设计标准不相符。处理办法:检验液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。处理办法:降低流量。
8、氟塑料离心泵运转中功耗大
原因及处理方法如下:
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法:检验并维修。
(2)处理办法:降低流量。
(3)液体密度提升。处理办法:检验液体密度。
(4)填料压得过紧或干磨擦。处理办法:放松填料,检验水封管。
(5)轴承毁坏。处理办法:检验维修或拆换轴承。
(6)转速过高。处理办法:检验驱动机和开关电源。
(7)泵轴更換。处理办法:矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置出错。处理办法:检验平衡孔,回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中出现异常或轴向空隙过小。处理办法:检验对中情况和调节轴向空隙。
9、氟塑料离心泵震动或出现异常响声
原因及处理方法如下:
(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙,轴瓦晃动,油内有杂物,油质(黏度、温度)出现异常,因气体或工艺液体使油出泡,润滑出现异常,轴承毁坏。处理办法:检验后,采取有效措施,如调节轴承空隙,清除油中杂物,拆换新油。
(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大,护圈晃动,密封受损。处理办法:检验、调节或拆换密封。
(3)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器晃动,密封装置磨擦,壳体变形,轴承毁坏,支承共震,推力轴承毁坏,轴更換,出现异常的配合。处理方法是检验,采取有效措施,维修、调节或拆换。
(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封磨擦,支座或基础共震,管路、机器共震,加固基础或管路。
(5)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承晃动,出现异常的收缩配合等,加固基础或管路。
10、氟塑料离心泵轴承发热
原因及处理方法如下:
(1)轴承瓦块刮研不符合规定。处理方法是重新维修轴承瓦块或拆换。
(2)轴承空隙过小。处理方法是重新调整轴承空隙或刮研。
(3)润滑油量不够,油质欠佳。处理方法是提高油量或拆换润滑油。
(4)轴承安装欠佳。处理方法是按要求检验轴承安装状况,解决不符合规定因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检验、维修。
(6)轴承损坏或松动。处理方法是维修轴承或报废。若松协,复紧相关螺栓。
(7)泵轴变形。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形,甩油环无法转动,带不上油。处理方法是更换甩油环。
(9)联轴器对中欠佳或轴向空隙过小。处理方法是检验对中状况和调整轴向空隙。