进行化工泵的进出口管路的安装时应注意：
1、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷；
2、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响；
3、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心；
4、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度；
5、有变径管时，为防止空气积存，较好不用同心管，而选用偏心管；
6、安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜；
7、弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数，且要设法避免设置在靠近泵进口部位；
8、吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的影响；
9、入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。并定期清除污物，防止堵塞入口管路；
10、对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管；
11、为了调节泵的工况，排出管路应安装闸阀或截止阀；
12、为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面；
13、在排出管路上较好安装压力表，以观察系统和泵工作状况，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差；
14、管路安装好后，较好用设计压力1.5倍的压力水压试验，不得有漏水、渗水现象。
