原因及解决办法：
(1)填料压得过紧或磨擦。应放松填料，检验水封管。
(2)水封圈与水封管移位。应再次检验瞄准。
(3)冲洗、冷却欠佳。应检验冲洗冷却循环管。
(4)机封有常见故障。应检验机械的每个密封零部件。
2、氟塑料离心泵转子晃动过大
原因及解决办法：
(1)使用不善，运作工况原理泵的设计工况。解决办法：严格根据技术规范使用，让泵务必在设计工况周边运作。
(2)平衡不够通常。解决办法：清理平衡管道。
(3)平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求，解决办法：拆换满足材质需要的平衡盘及平衡盘底座。
3、氟塑料离心泵无法启动或启动负荷大
原因及解决办法：
(1)原动机或开关电源异常。解决办法：检验开关电源和原动机状况。
(2)泵卡死。解决办法：用手盘动联轴器检验，需要时拆解检验，清除动静部分常见故障。
(3)填料压得过紧。解决办法：是放松填料。
(4)排出阀未关。解决办法：关闭排出阀，重启。
(5)平衡管不顺畅。解决办法：清理平衡管。
4、氟塑料离心泵不排液
原因及解决办法如下：
(1)灌泵不够（或泵内气体未排尽）。解决办法：再次灌泵。
(2)泵转向不对。解决办法：检验转动方向。
(3)泵转速太低。解决办法：检验转速，提升转速。
(4)滤网堵塞，底阀失灵。解决办法：检验滤网，清除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽发生真空。解决办法：降低吸上高度；检验吸液槽压力。
5、氟塑料离心泵排液后中断
原因及解决办法如下：
(1)吸入管路漏气。解决办法：检验吸入侧管道连接处及填料函密封状况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排尽。解决办法：需要再次灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。解决办法：停泵解决异物。
(4)吸入大量气体。解决办法：检验吸入口有否旋涡，沉没深度是否太浅。
6、氟塑料离心泵流量不够
原因及解决办法如下：
(1)系统静扬程增加。解决办法：检验液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。解决办法：检验管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决办法：拆换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。解决办法：检验轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决办法：清洗、检验、调换。
7、氟塑料离心泵扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检验叶轮。
(2)液体密度、黏度与设计标准不相符。处理办法：检验液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。处理办法：降低流量。
8、氟塑料离心泵运转中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检验并维修。
(2)处理办法：降低流量。
(3)液体密度提升。处理办法：检验液体密度。
(4)填料压得过紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检验水封管。
(5)轴承毁坏。处理办法：检验维修或拆换轴承。
(6)转速过高。处理办法：检验驱动机和开关电源。
(7)泵轴更換。处理办法：矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置出错。处理办法：检验平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中出现异常或轴向空隙过小。处理办法：检验对中情况和调节轴向空隙。
9、氟塑料离心泵震动或出现异常响声
原因及处理方法如下：
(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦晃动，油内有杂物，油质(黏度、温度)出现异常，因气体或工艺液体使油出泡，润滑出现异常，轴承毁坏。处理办法：检验后，采取有效措施，如调节轴承空隙，清除油中杂物，拆换新油。
(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大，护圈晃动，密封受损。处理办法：检验、调节或拆换密封。
(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器晃动，密封装置磨擦，壳体变形，轴承毁坏，支承共震，推力轴承毁坏，轴更換，出现异常的配合。处理方法是检验，采取有效措施，维修、调节或拆换。
(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共震，管路、机器共震，加固基础或管路。
(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承晃动，出现异常的收缩配合等，加固基础或管路。
10、氟塑料离心泵轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不符合规定。处理方法是重新维修轴承瓦块或拆换。
(2)轴承空隙过小。处理方法是重新调整轴承空隙或刮研。
(3)润滑油量不够，油质欠佳。处理方法是提高油量或拆换润滑油。
(4)轴承安装欠佳。处理方法是按要求检验轴承安装状况，解决不符合规定因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检验、维修。
(6)轴承损坏或松动。处理方法是维修轴承或报废。若松协，复紧相关螺栓。
(7)泵轴变形。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环无法转动，带不上油。处理方法是更换甩油环。
(9)联轴器对中欠佳或轴向空隙过小。处理方法是检验对中状况和调整轴向空隙。
