离心化工泵是化工行业中使用较为广泛的泵，污水的输送及化工原料的输送都离不开化工泵，在使用离心化工泵时难免会出现一些故障，根据使用情况整理归纳出几点常见的离心化工泵故障原因以及解决方法：
一、离心化工泵运转振动、噪音大。
1、原因：电动机、水泵底脚固定螺栓松动，水泵、电机不同心;
排除方法：重新调整水泵、电机同心度、紧固松动的螺栓。
2、水泵叶轮或电机转子不平衡，泵内有杂物
排除方法：解体检查，必要时做静、动不平衡试验，打开泵盖检查，清楚堵塞物。
3、流量偏大或偏小，远离泵的允许工况点
排除方法：调整控制出水量或更新改造设备，使其满足实际工况的需要。
4、水泵比较严重的气蚀现象
排除方法：应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减少吸上真空高度，或更换吸上真空度更高的水泵。
5、泵轴弯曲或磨损，轴承损坏;
排除方法：修复泵轴及更换新轴承。
6、联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏
排除方法：检查联轴器内柱，必要时修理或更换。
二、离心化工泵启动后出水量少
1、原因：吸水管路或叶轮流道有异物堵塞
排除方法：在判断排除其它可能原因后才可以停机解体检查。
2、水泵转速不够，扬程不足
排除方法：检查电源电压是否过低;调速泵应提高转速，提高出水扬程或换扬程高一些的机泵
3、水泵旋转方向不对，吸水管路不严密而进气，出水呈现乳白色气泡
排除方法：检查吸水管路，堵塞漏洞，改变电动机电源接线，将三根线中任意二根对换后在启动。
4、阀门开度不够
排除方法：检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门。
5、流量计故障
排除方法：重新标定流量或修理、更换。
三、离心化工泵填料室发热的原因及排除方法
1、原因：水泵未出水，无冷却水润滑，换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死。
排除方法：停机，重新调整水密封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔，按运行要求启动。
2、填料压盖压得太紧
排除方法：调整调料压盖螺栓，使松紧适当
3、密封冷却水管节门未开启或开启不足
排除方法：开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出。
四、离心化工泵运转轴承过热
1、原因：轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦
排除方法：修补轴径或更换新泵轴和轴承。
2、滑动轴承油环转动慢带油少，油箱冷却水供应不充分，油位低不上油
排除方法：检查油位，冷却水管及节门，有堵塞物应清除，观察油环传动速度，修整或更换油环。
3、油箱内进水，破坏润滑油膜
排除方法：检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞、更换新油。
