一、衬氟离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水。当叶轮快速旋转时，叶轮内的液体也在叶轮内叶片的推动下旋转，使液体获得离心力，沿叶片流道从叶轮中心向外运动，然后从叶片端部甩出，进入泵壳内的蜗壳室或扩散管(或导轮)。当液体流向扩散管时，由于液流的截面积逐渐扩大，流速变慢，一部分动能转化为静压头，使压力上升，从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高处或压力容器。综上所述，离心泵主要靠离心力来输送液体，所以叫离心泵。
二、衬氟离心泵的特点
1.空气粘结现象:离心泵启动时，如果泵内没有液体或液体填充不足，泵壳内就会有空气。由于空气密度很低，旋转后产生的离心力很小，因此叶轮中心区域形成的低压不足以将储罐中的液体吸入泵中。即使离心泵启动，液体也不能被输送。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。
2.空化现象:如果泵送液体的压力在运行过程中降低到离心泵局部区域(通常在叶轮叶片进口之后的某个地方)当前温度下液体的汽化压力，液体就会在那里开始汽化，产生大量的蒸汽，形成气泡。当含有大量气泡的液体向前通过叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体会导致气泡急剧收缩甚至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体颗粒高速充满孔洞，这时候产生强烈的水锤。金属表面的冲击应力在高冲击频率下可以达到几百到几千个大气压，冲击频率可以达到每秒几万次。叶轮和其他部件不断受到撞击，使其表面呈蜂窝状或海绵状。在严重的情况下，壁厚会被破坏，导致离心泵产生噪音和振动。在严重情况下，离心泵的流量、压头和效率会显著降低。
1.化学离心泵安装技术的关键是确定化学离心泵的安装高度(即吸入距离)，它是指水源水面与化学离心泵叶轮中心线的垂直距离，不能与允许的真空吸入高度相混淆。化学离心泵产品说明书或铭牌上注明的允许真空吸入高度，是指化学离心泵进水段的真空值，在1个标准大气压、20℃水温下，通过实验测得。不考虑吸水管匹配后的水流情况。因此，化学离心泵的安装高度应是从吸入管损失压头中扣除允许吸入真空高度后的剩余值，应克服实际地形吸入高度。化学离心泵的安装高度不能超过计算值，否则化学离心泵将无法抽水。
2.减少管道阻力。因此，建议采用短的管道布置，尽可能少安装配件，如弯头等。，并考虑适当匹配直径较大的水管，以降低管道中的流速。
3.应当指出，化工离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高度的大气压力和水温高于20℃时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
4.在管道安装技术方面，要求吸入管道具有严格的密封性，不漏气、不漏水；否则会破坏化学离心泵进水口的真空度，降低化学离心泵的出水量，严重时甚至不能抽水。因此，要做好管道接口，保证管道连接的施工质量。
5.离心泵出口要安装止逆阀。在生产中，有时会出现停电、电机故障等问题，导致运行设备突然停机。离心泵出口安装止回阀的目的是防止泵突然停止时，出口管道中的液体回流到泵中，导致叶轮反转，形成水锤效应，从而损坏叶轮和机械密封。
