1.开机运行前的准备工作:
(1).查验维修日志,核对数据正确性,做好机泵运用的各种日志表格;
(2).清扫机泵周围卫生;
(3).查验地脚螺栓有没有松脱,电机接地线是不是良好,入口处管线及附属管线、部件、仪表是不是完整无缺;
(4).查验联轴器连接是不是良好,对轮罩是不是上好;未接联轴器前查验原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
(5).查验托架内润滑油量是不是适量(油面在油位计中心线2mm左右),油位计是不是完好。轴承部位加入合格的润滑油,油位在1/2-2/3油标处;
(6).查验冷却系统是不是畅通;
(7).查验封油系统投入是不是正常的,封油压力应高于泵入口处压力0.05-0.15MPa;
(8).盘车应无卡涩现场和异常响声;
(9).对于高温泵要进行充分的预热,低温泵需进行预冷;
(10).泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关掉。
(11).联系电工查验电机,并送电;
2.泵运转:
启动:
由于化工离心泵启动时泵出口管道内没有水,因此没有管道阻力和提升高度阻力。泵启动后,泵头非常低,流量非常大。这时,泵电机(轴功率)输出很大(根据泵的性能曲线),这就容易过载,从而损坏泵电机和电路。因此,泵启动时应关掉出口阀,以便泵能正常启动。
(1)关掉进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关掉)。
(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
(3)机械密封,10t/min轻油,5t/min重油,20t/min轻油,10t/min重油。
(4)启动电机(最好先启动电机,检查泵转向正确性后,启动前启动),当泵达到正常转速,仪器指出相应的压力时,开启进出口压力(或真空)计,然后慢慢开启出口阀,调整所需的工作条件。
(5)在泵出口压力和电机电流正常的情况下,逐步打开泵出口阀,密切监测电机电流,以保持红线电流,防止电机过载和烧坏电机;
(6)查验出口压力指示是不是正常的,润滑情况是不是良好;
(7)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
(8)查验冷却系统运转是不是正常的;
(9)查验泵的振动值和轴承温度是不是在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应满足以下要求:对于强制润滑系统,轴承油温不应超过28℃,轴承金属温度应小于93℃;对于油环润滑油或溅射润滑系统,油箱温升不应超过39℃。
(10)随时注意泵的出口流量和压力,根据滤网的变化判断滤网堵塞情况。堵塞严重时,应当立即停泵。
(11)认真妥善处理运行中的问题,做好详细记录,并配合其他岗位进行离职后工作。
开机运行:
(1)泵及马达的加热(轴承温度升高不得超过75c),并须定期检查油供应。(一般每开机运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)
(2)吸入阀不得用来调节流量及避免空化
(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量
(4)注意泵运转有没有杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
停车:
(1)缓慢关闭吐出管道的闸阀(如果泵用于逆向灌溉,也关闭抽出管道的闸阀),关闭各种仪器的开关。
(2).切断电源,关掉电机。
(3).如果密封采用外部引液时,还要关掉引液阀门。
(4).如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
(5).如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。