耐腐蚀化工离心泵的故障分析和解决办法

    1、耐腐蚀化工离心泵不能启动

    故障分析：原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。

    解决方法：检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门，再次启动。

    2、泵不吸水

    故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞;管路系统密封性差;从轴封处吸入空气;灌泵系统故障

    解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。更换轴封，压紧填料密封;检查及维修灌泵系统

    3、轴承过热

    故障分析：轴承装配不合格;润滑油不足，油质差或老化;冷却水量不足或断路。

    解决方法：检查，调整;加足油或换油;检查后增加水量。
    
    

    4、流量不足

    故障分析：系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

    解决方法：检查液位高度和系统压力;检察管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。

    5、泵振动或噪音超标

    故障分析：地脚螺栓松动或底座焊接不合格;泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)叶轮损坏或有异物。

    解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;检查原因并排除制;检查排出也为和压力是否过高;拆开泵体检查，更换、去除异物。

    6、扬程不够

    故障分析：叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大。

    解决方法：检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减少硫量。

    7、轴封过热

    故障分析：填料密封压得过紧;机械密封有故障。

    解决方法：调整密封压力;检查、修理或更换机械密封。

    8、运行超负荷

    故障分析：动机质量差，定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。

    解决方法：检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;检察原动机转速与电源;校正泵轴;检查平衡空、回水管是否堵塞;检查联轴节，调整对中;更换大功率电动机。

    9、泵排液后中断

    故障分析：吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水，大量气体吸入

    解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管

    10、泵不排液

    故障分析：灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

    解决方法：重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网，疏通吸入管;调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。